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              你知道聚氨酯海綿是怎么制造的嗎

              發布時間:2023-05-23 11:13:02訪問:7726

                 聚氨酯海綿就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU,方法通常是水用量超過4.5份(每100份多元醇),TDI用量超過55份,負壓發泡技術通常,泡沫發泡過程中,泡孔要承受大氣壓、泡沫自身重量和發泡時的氣體膨脹力這三種壓力。P1為大氣壓力,P2為泡孔內部氣體膨脹而使泡孔受到的向外膨脹壓力用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情況下,可制得密度為24 kg/m3左右的塊泡。

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                當外界壓力降為0.05
              MPa時,同樣4.3份水可制得密度為16
              kg/m3的塊泡。值得注意的是,必須適當調整泡沫的上升及凝固時間,即延長上升時間、緩遲凝固時間,以保證泡沫在負壓下有充分的發泡機會。對于連續平頂塊狀海綿,“負壓發泡”的設備投資大,中小企業難以承受,但對于“箱式發泡”,其投資成本不會太大。建議:建一個圓筒型真空房,形似“真空干燥箱”,再添一臺抽氣量大的真空泵,以保證在30
              s內達到所需的真空度。

                 在操作上,這種方法是可行的。只要控制好發泡時間不超過30
              min,將大塊泡沫移入強制冷卻室,使泡沫繼續熟化,即可達到目的。該技術很適合國內大中小企業,投資改造費用少,上馬快,但聚醚生產廠家要配合工作,研制出符合高水量低密度PU軟泡專用品種。

                  液態CO2發泡技術液態二氧化碳(LCD)發泡技術,國外,康隆公司和亨內基公司都已在“Maxfoam”發泡機組上進行適當的調整改造,生產出泡沫密度約為14
              kg/m3的平頂連續泡沫(泡沫寬2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開孔結構及良好的回彈性。


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